栓劑生產線設備灌裝誤差在2％左右
更新時間：2019-09-24 點擊次數(shù)：2090
栓劑生產線設備灌裝誤差在2％左右
栓劑生產線設備采用PLC可編程控制和人機界面操作，操作簡便，調節(jié)方便、溫度控制、運行平穩(wěn)。 采用插入式直線灌注機構，定位準確，不滴藥、不掛壁；單粒計量0.5-5ml，灌裝誤差±2％。
栓劑在常溫下為固體，塞入腔dao后，在體溫下能迅速軟化熔融或溶解于分泌液，逐漸釋放藥物而產生局部或全身作用。早期人們認為栓劑只起潤滑、收斂、抗菌、殺蟲、局麻等局部作用，后來又發(fā)現(xiàn)栓劑尚可通過直腸吸收藥物發(fā)揮全身作用，并可避免肝臟的首過效應。
栓劑生產線設備工序流程
將成卷包材（PVC/PE）經夾持機構進入成型區(qū)經預熱模具→加熱模具→型模具→吹氣模具→吹泡成形。
灌裝
埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝，灌裝精度±2%，灌裝料桶裝有電加熱保溫系統(tǒng)，頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態(tài)，料桶中的藥物經高精度灌裝泵進入灌裝頭，一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環(huán)至原料桶再做下次灌裝。
冷卻定型
連續(xù)式水冷卻系統(tǒng)對栓劑進行冷卻。
封尾剪切
被冷卻后的固態(tài)栓劑進入封口區(qū)：預熱模具（預熱）→封口模具（封口）打碼模具（打批號）→三角刀切邊工藝（切底邊）→虛線刀切（打撕口線）→滾刀（修剪上邊）→計數(shù)剪切。
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